Keskipakopumpun hyötysuhde on mekaanisen, tilavuuden ja hydraulisen hyötysuhteen tulos. Pumppuyksikön hyötysuhde on pumpun hyötysuhteen ja moottorin hyötysuhteen tulos.
Ⅰ, Tärkeimmät tekijät, jotka aiheuttavat keskipakopumppuyksiköiden alhaisen hyötysuhteen, ovat seuraavat.
Itse pumpun hyötysuhde on perustavanlaatuinen vaikutus. Samoissa työoloissa pumppujen hyötysuhde voi vaihdella yli 15 %.
2. Keskipakopumppujen käyttöolosuhteet ovat alhaisemmat kuin niiden nimellisolosuhteet, mikä johtaa alhaiseen pumpun hyötysuhteeseen ja korkeaan energiankulutukseen.
3. Moottorin hyötysuhde pysyy periaatteessa ennallaan käytön aikana. Siksi tehokkaan-moottorin valitseminen on ratkaisevan tärkeää.
Mekaanisen tehokkuuden vaikutus liittyy pääasiassa suunnittelun ja valmistuksen laatuun. Pumpun valinnan jälkeen vaikutus myöhempään hallintaan on suhteellisen pieni.
5. Hydrauliset häviöt sisältävät hydraulisen kitkan ja paikalliset vastushäviöt. Tietyn ajan käytön jälkeen kemikaalipumput aiheuttavat väistämättä osien, kuten juoksupyörien ja ohjaussiipien, pintakulumista, lisäävät hydraulihäviöitä ja vähentävät hydrauliikan tehokkuutta.
6. Kemiallisten keskipakopumppujen tilavuushäviö, joka tunnetaan myös nimellä vuotohäviö, sisältää kolmen tyyppisiä vuotohäviöitä: juoksupyörän tiivistysrengas, välivaihe ja aksiaalivoiman tasapainotusmekanismi. Tilavuushyötysuhteen taso ei liity pelkästään suunnitteluun ja valmistukseen, vaan myös jälkituotannon hallintaan. Tietyn ajan jatkuvan käytön jälkeen eri komponenttien välisen kitkan vuoksi välys kasvaa ja tilavuushyötysuhde pienenee.
7. Suodatinsylinterin tukkeutumisen, putkiston imuaukon ja muiden syiden vuoksi keskipakopumppu saattaa kokea tyhjiöpumppausta ja joutokäyntiä.
8. Ennen pumpun käynnistämistä työntekijät eivät kiinnitä huomiota valmistelutyöhön ennen keskipakopumpun käynnistämistä. Peruskäyttötoimenpiteitä, kuten lämmitys-pumppua, kiekkopumppua ja infuusiopumppua, ei suoriteta perusteellisesti, mikä aiheuttaa usein pumpun kavitaatiota, mikä johtaa korkeaan pumpun meluun, tärinään ja alhaiseen pumpun tehokkuuteen.
Ⅱ, Toimenpiteet keskipakopumppujen energiankulutuksen vähentämiseksi ja pumpun tehokkuuden parantamiseksi
1. Tarkasta ja säädä säännöllisesti keskipakopumpun akselin pään tiiviste tilavuushäviön vähentämiseksi;
Kun keskipakopumppu on ollut käynnissä 10 000 tuntia, siihen on tehtävä suuria korjauksia pumpun tehokkuuden palauttamiseksi;
3. Edistää aallotetun putken tiivistystekniikan käyttöä keskipakopumpuissa ulkoisten vuotojen eliminoimiseksi kokonaan ja tilavuuden tehokkuuden parantamiseksi.
4. Puhdista suodatinsylinteri säännöllisesti, tarkista putkilinjan liitäntä ja varmista, että keskipakopumpun tuloputkisto on esteetön.
5. Noudata tarkasti kemiallisten keskipakopumppujen toimintaohjeita. Ennen pumpun käynnistämistä pumppu on käynnistettävä, imuventtiili avattava, poistoventtiili on suljettava ja poisto on suoritettava varmistaakseen, että pumpun tulopaine täyttää vaatimukset. Estä pumpun kavitaatio, joka johtuu alhaisesta syöttöpaineesta ja riittämättömästä virtausnopeudesta.
6. Suorita säännöllisin väliajoin pumpun tehokkuuden testaus keskipakopumpuille ja pumppuyksiköille, joiden pumpputeho on alhainen, tunnista nopeasti syy ja ryhdy asianmukaisiin toimenpiteisiin sen ratkaisemiseksi.