Öljy- ja kemianteollisuudessa on erittäin tärkeä asema kansantaloudessa, ja kolmella ruuvipumpulla ja yksiruuvipumpulla, koska tärkeimmät tukivälineet saavat myös kasvavaa huomiota ihmisiltä. Kemiallisten väliaineiden monimutkaisten ominaisuuksien ja kasvavan ympäristönsuojelun kysynnän vuoksi kuinka meidän pitäisi valita kemialliset pumput? Mitkä näkökohdat tulisi keskittyä ja niin edelleen ovat erityisen tärkeitä.
Huomautus 1: Korroosionkestävyysongelma
Korroosio on aina ollut yksi vaikeimmista kemiallisten laitteiden vaaroista. Lievä huolimattomuus voi vahingoittaa laitteita, ja vakavissa tapauksissa se voi johtaa onnettomuuksiin tai jopa katastrofeihin. Asiaankuuluvien tilastojen mukaan noin 60% kemiallisten laitteiden vaurioista johtuu korroosiosta, joten tieteellisen materiaalien valinnan tulisi olla ensimmäinen asia, johon kiinnitetään huomiota kemiallisten pumppujen valitessa. Yleensä on väärinkäsitys, että ruostumaton teräs on "yleinen materiaali", jota voidaan käyttää kaikissa väliaine- tai ympäristöolosuhteissa, mikä on erittäin vaarallista.
Alla on joitain avainpisteitä materiaalien valitsemiseksi yleisesti käytetyille kemiallisille väliaineille:
1. Rikkihappo
Yhtenä erittäin syövyttävistä väliaineista rikkihappo on tärkeä teollisuusrakaateria, jolla on laaja valikoima sovelluksia.
Materiaalien korroosio vaihtelee suuresti rikkihapon erilaisten pitoisuuksien ja lämpötilojen kanssa. Konsentroidulle rikkihapolle, jonka pitoisuus on yli 80% ja lämpötila, joka on alle 80 asteen, hiiliteräksellä ja valuraudalla on hyvä korroosionkestävyys, mutta ne eivät sovellu nopeaan virtaavaan rikkihappoon eivätkä ole sopivia pumppujen ja venttiilien materiaaleina; Tavallisilla ruostumattomilla teräksillä, kuten 304 (0CR18NI9) ja 316 (0CR18NI12MO2TI), on myös rajoitettuja sovelluksia rikkihappoväliaineissa.
Siksi pumput ja venttiilit rikkihapon kuljettamiseksi on yleensä valmistettu korkeasta piivaluraudasta (vaikea valmistaa ja prosessoida) ja korkeasta seosta ruostumattomasta teräksestä (seos 20), mutta ihmiset eivät suosittele niiden käsittelyvaikeuksia ja korkeaa hintaa.
Fluoroplastisella seoksella on erinomainen vastus rikkihapolle, eikä tällä hetkellä ole kemiallista elatusainetta, joka voi reagoida sen kanssa. Siksi fluorin vuoratun pumpun (F46) käyttäminen on taloudellisempi valinta.
2. suolahappo
Suurin osa metallimateriaaleista ei kestä suolahapon korroosiota (mukaan lukien erilaiset ruostumattomasta teräksestä valmistetut materiaalit), ja molybdeeniä, joka sisältää korkeaa piisuhautaa, voidaan käyttää vain suolahappoa alle 50 astetta ja 30%. Toisin kuin metallimateriaalit, suurimmalla osalla ei-metallisista materiaaleista on hyvä korroosionkestävyys suolahapolle, joten vuorattuja kumipumppuja ja muovipumppuja (kuten teknisiä muoveja, fluoroplastikoita jne.) Ovat parhaat valinnat hiirenhappojen kuljettamiseen.
3. Typpihappo
Suurin osa metalleista on nopeasti syöpynyt ja tuhottu typpihapolla, ja ruostumattomasta teräksestä valmistetaan eniten käytetty typpihaponkestävä materiaali. Sillä on hyvä korroosionkestävyys kaikille typpihappopitoisuuksille huoneenlämpötilassa. On syytä mainita, että ruostumattomasta teräksestä (kuten 316, 316L) sisältävillä molybdeenillä ei ole vain parempaa korroosionkestävyyttä typpihapolle kuin tavallisella ruostumattomalla teräksellä (kuten 304, 321), mutta joskus jopa ala -arvoinen. Korkean lämpötilan typpihappoa varten käytetään yleensä fluoroplastista seosmateriaaleja.
4. etikkahappo
Se on yksi orgaanisimmista aineista orgaanisissa hapoissa. Tavallinen teräs syövyttää vakavasti etikkahapossa kaikissa pitoisuuksissa ja lämpötiloissa. Ruostumaton teräs on erinomainen etikkahapon kestävä materiaali, ja 316 ruostumatonta terästä, joka sisältää molybdeeniä, voidaan käyttää myös korkeissa lämpötiloissa ja laimennetuissa etikkahapon höyryissä.
Korkean lämpötilan ja korkean pitoisuuden osalta etikkahappoa tai muita syövyttäviä väliaineita, joilla on tiukat vaatimukset, voidaan valita korkea seos ruostumattomasta teräksestä tai fluoroplastisista pumppuista. Kuten CQB -magneettikasvatus ja CQ Ruostumattomasta teräksestä valmistettu magneettikasvi.
5. Alkali (natriumhydroksidi)
Yleensä syövyttävyys ei ole kovin vahva, mutta yleensä alkaliset liuokset tuottavat kiteitä. Siksi FSB -tyyppinen fluoriseos -alkalipumput, joissa on silikonisoidusta grafiitti 169 -materiaalista valmistetut mekaaniset tiivisteet.
6. Ammoniakki (ammoniakkihydroksidi)
Suurimmalla osalla metalleja ja ei -metalleja on lievä korroosio nestemäisessä ammoniakki- ja ammoniakkivedessä (ammoniakkihydroksidi), vain kupari- ja kupariseokset eivät sovellu käytettäväksi. Tällä hetkellä on parempi valita CQF Engineering Plastic Magneett Pump ja FSB -fluoriseos keskipakopumppu.
7. Suolainen vesi (merivettä)
Tavallisella teräksellä on suhteellisen alhainen korroosionopeus natriumkloridiliuoksessa, merivedessä ja suolavedessä, ja se vaatii yleensä pinnoitteen suojaa; Erityyppisillä ruostumattomalla teräksellä on myös alhainen tasainen korroosioaste, mutta se voi aiheuttaa paikallista korroosiota, joka johtuu kloridi -ioneista . 316 ruostumattomasta teräksestä, on yleensä edullinen.
8. Alkoholit, ketonit, esterit, eetterit
Yleisiä alkoholin väliaineita ovat metanoli, etanoli, eteeniglykoli, propanoli jne. Ketoniainiaineen sisältyy asetoni, butaani jne. Esteriaintia ovat erilaisia metyyliestereitä, etyyliestereitä jne. Eetterin väliaineisiin kuuluu metyylieetteri, etyylieetteri, butyylieetteri jne. Ne eivät yleensä ole syövyttäviä, joten tavallista satamaasta teräksistä terästä voidaan käyttää. Kun valitaan, olisi tehtävä kohtuullinen valinta, joka perustuu väliaineen ominaisuuksien ja asiaankuuluvien vaatimusten perusteella.
Lisäksi on syytä huomata, että ketonit, esterit ja eetterit ovat liukoisuutta erityyppisiin kumiin, joten virheitä on vältettävä, kun virheitä valitaan. Ehdota epäorgaanisen suljetun fluoroplastisen magneettisen pumpun valitseminen.
On monia muita medioita, joita ei voida ottaa käyttöön täällä yksi kerrallaan. Lyhyesti sanottuna, kun valitaan materiaaleja, ei saa olla mielivaltainen tai sokea, ja sen tulisi ottaa yhteyttä asiaankuuluviin materiaaleihin tai hyödyntää kypsää kokemusta.
Huomautus 2: Tiivistysongelma
Vuoto vapaa on kemiallisten laitteiden iankaikkinen harjoittaminen, ja juuri tämä vaatimus on johtanut magneettisten pumppujen lisääntymiseen.
On kuitenkin vielä pitkä tie kuljettavana todella nollavuotojen saavuttamiseen, kuten magneettisen pumpun eristysholkkien, aineellisten korroosioongelmien, staattisten tiivisteiden luotettavuusongelmien ja niin edelleen elinikä ja niin edelleen.
Tässä on joitain perustietoja tiivistyksestä:
1. Tiivistyslomake
Staattisten tiivisteiden osalta on yleensä vain kahta muotoa: tiivisteet ja tiivisteet, O-renkaat ovat yleisimmin käytettyjä.
Dynaamisissa tiivisteissä kemialliset pumput käyttävät harvoin pakkaustiivisteitä, pääasiassa mekaanisia tiivisteitä. Mekaaniset tiivisteet on jaettu yksipäähän ja kaksinkertaiseen päähän, tasapainotetuihin ja epätasapainoisiin tyyppeihin. Tasapainotettu tyyppi sopii korkeapaineisen väliaineen tiivistämiseen (yleensä viitaten yli 1,0 MPa: n paineisiin), kun taas kaksoispään mekaanista tiivistettä käytetään pääasiassa korkean lämpötilan, helposti kiteytettyyn, viskoosiin, hiukkasiin, jotka sisältävät ja myrkylliset haihtuvat väliaineet. Kaksoispään mekaanisen tiivisteen tulisi injektoida eristysneste tiivistyskammioon, ja sen paine on yleensä 0,07-0,1 MPa korkeampi kuin keskipaine.
2. tiivistysaine
Kemiallisten magneettisten pumppujen staattisen tiivisteen materiaalia on yleensä fluororubber, ja polytetrafluorietyleenimateriaalia käytetään vain erityistapauksissa; Mekaanisten tiivisteiden dynaamisten ja staattisten renkaiden materiaalikokoonpano on ratkaisevan tärkeä, eikä se välttämättä ole paras valinta koville seoksille. Korkea hinta on yksi näkökohta, ja niiden kovuuseron puute näiden kahden välillä ei ole kohtuullinen. Siksi on parasta kohdella niitä eri tavalla väliaineen ominaisuuksien perusteella.
(Huomaa: American Petroleum Institute API 610 Kahdeksas painos tarjoaa yksityiskohtaiset tiedot mekaanisten tiivisteiden ja putkistojen tyypillisistä kokoonpanoista liitteessä D.)
Huomautus 3: viskositeetti
Elatusaineen viskositeetti on merkittävä vaikutus pumpun suorituskykyyn. Viskositeetin lisääntyessä pumpun pääkäyrä pienenee, ja optimaalinen käyttöpää että virtausnopeus vähenee, kun taas teho kasvaa, mikä johtaa tehokkuuden vähentymiseen.
Yleisten näytteiden parametrit ovat suorituskyky puhdasta vettä kuljetettaessa, ja ne tulisi muuntaa viskoosisen väliaineen kuljettaessa.
Korkeiden viskositeetin lietteiden, pastausten ja viskoosien nesteiden kuljettamiseksi on suositeltavaa käyttää laastin pumppuja.