1. Useita tekijöitä, jotka vaikuttavat keskipakopumppuyksiköiden tehokkuuteen
Tehokkuuskeskipakopumppuon mekaanisen, tilavuuden ja hydraulisen tehokkuuden tuote. Pumppuyksikön hyötysuhde on pumpun hyötysuhteen ja moottorin hyötysuhteen tulos. Tärkeimmät tekijät, jotka aiheuttavat keskipakopumppuyksiköiden alhaisen hyötysuhteen, ovat seuraavat:
1. Itse pumpun tehokkuus on perimmäinen syy. Samoissa työoloissa pumppujen hyötysuhde voi vaihdella yli 15 %.
2. Hapon ja alkalin kestävien keskipakopumppujen käyttöolosuhteet ovat alhaisemmat kuin pumpun nimellisolosuhteet, mikä johtaa alhaiseen pumpun hyötysuhteeseen ja suureen energiankulutukseen.
3. Moottorin hyötysuhde pysyy periaatteessa ennallaan käytön aikana. Siksi tehokkaan-moottorin valitseminen on ratkaisevan tärkeää.
Mekaanisen tehokkuuden vaikutus liittyy pääasiassa suunnittelun ja valmistuksen laatuun. Pumpun valinnan jälkeen vaikutus myöhempään hallintaan on suhteellisen pieni.
5. Hydrauliset häviöt sisältävät hydraulisen kitkan ja paikalliset vastushäviöt. Tietyn ajan käytön jälkeen pumppu aiheuttaa väistämättä osien, kuten siipipyörien ja ohjaussiipien, pinnan kulumista, lisää hydraulihäviöitä ja vähentää hydrauliikan tehokkuutta.
6. Pumpun tilavuushäviö, joka tunnetaan myös nimellä vuotohäviö, sisältää kolmen tyyppisiä vuotohäviöitä: juoksupyörän tiivisterengas, välivaihe ja aksiaalivoiman tasapainotusmekanismi. Tilavuushyötysuhteen taso ei liity pelkästään suunnitteluun ja valmistukseen, vaan myös jälkituotannon hallintaan. Tietyn ajan jatkuvan käytön jälkeen eri komponenttien välisen kitkan vuoksi välys kasvaa ja tilavuushyötysuhde pienenee.
7. Suodatinsylinterin tukkeutumisen, putkiston imuaukon ja muiden syiden vuoksi keskipakopumppu saattaa kokea tyhjiöpumppausta ja joutokäyntiä.
8. Työntekijät eivät kiinnitä huomiota valmistelutyöhön ennen pumpun käynnistämistä ennen hapon ja alkalin kestävän keskipakopumpun käynnistämistä. Peruskäyttötoimenpiteitä, kuten lämmitys-pumppua, kiekkopumppua ja infuusiopumppua, ei suoriteta perusteellisesti, mikä aiheuttaa usein pumpun kavitaatiota, mikä johtaa korkeaan pumpun meluun, tärinään ja alhaiseen pumpun tehokkuuteen.
2. Toimenpiteet keskipakopumppujen energiankulutuksen vähentämiseksi ja pumpun hyötysuhteen parantamiseksi
1. Vaihda tehoton kemikaalikeskipakopumppu. Vaihdossa valitaan keskipakopumppu, joka on lähellä todellisia toimintaparametreja, jotta vaihdettu pumppu toimii aina korkealla hyötysuhteella.
2. Taajuusmuunnosenergian-säästötekniikan soveltaminen. Keskipakopumput, joiden suunnitteluparametrit ovat todellisia käyttöolosuhteita suuremmat, toimivat muuttuvataajuisen nopeudensäätölaitteen asennuksen jälkeen aina korkean -hyötysuhteen alueella.
3. Edistää uusien energiaa{{1}säästötuotteiden, kuten korkean-tehokkuuden ja energiaa-säästävän kestomagneettien nopeudensäätömoottoreiden ja kaksoistehoisten moottoreiden käyttöä suurissa keskipakopumpuissa.
4. Keskipakopumppujen valinta. Uutta pumppua valittaessa tulee valita merkkivalmistajan valmistama pumppu keskipakopumpun korkean hyötysuhteen varmistamiseksi.
5. Puhdista suodatinsylinteri säännöllisesti, tarkista putkilinjan liitäntä ja varmista, että keskipakopumpun tuloputkisto on esteetön.
6. Noudata tarkasti keskipakopumpun toimintaohjeita. Ennen pumpun käynnistämistä pumppu on käynnistettävä, imuventtiili avattava, poistoventtiili on suljettava ja poisto on suoritettava varmistaakseen, että pumpun tulopaine täyttää vaatimukset. Estä pumpun kavitaatio, joka johtuu alhaisesta syöttöpaineesta ja riittämättömästä virtausnopeudesta.
7. Suorita säännöllisesti pumpun tehokkuuden testaus keskipakopumpuille ja pumppuyksiköille, joiden pumpputeho on alhainen, tunnista nopeasti syy ja ryhdy asianmukaisiin toimenpiteisiin sen ratkaisemiseksi.
Kunkeskipakopumppukäytetään pumppaamaan lietevirtaus, joka sisältää suuria, keskikokoisia ja pieniä -kokoisia materiaaleja nesteessä, neste ruiskutetaan lieriömäiseen kammioon tangentiaalisuunnassa pyörteen muodostamiseksi, ja osa nesteestä poistetaan kammiosta tangentiaalista suuntaa pitkin; Ruiskuta muta aksiaalisesti kammioon, ja pyörre erottaa suuren-kokoiset materiaalit jäljellä olevasta mudasta ja nesteestä; Poista jäljellä oleva muta ja neste kammiosta aksiaalisuunnassa ja suihkuta ne keskipakopumpun tuloaukkoon; Keskipakopumpusta uutetun materiaalin käyttäminen suihkutusnesteenä pyörteen muodostamiseen, mikä vähentää keskipakopumpun juoksupyörän kulumista ja parantaa keskipakopumpun tehokkuutta.
