Kuinka valita materiaalilietepumppuerilaisille kemiallisille väliaineille? Ihmisillä on usein väärinkäsitys, että ruostumaton teräs on universaali materiaali, joka kestää mitä tahansa väliainetta ja ympäristöolosuhteita. Tämä on erittäin riskialtista, se voi aiheuttaa pienimmässä määrin kauppariitoja ja korkeintaan suuria onnettomuuksia. Alla on useita yleisiä kemiallisia väliaineita ja niiden materiaalivalikoima.
1. Kloorivetyhappo
Suurin osa metallimateriaaleista ei kestä suolahapon korroosiota, mukaan lukien erilaiset ruostumattomat teräsmateriaalit, kun suolahapon pitoisuus on suhteellisen korkea. Molybdeeniä, joka sisältää runsaasti piirautaa, voidaan käyttää vain suolahapolle, jonka lämpötila on alle 50 ja 30 %. Toisin kuin metallimateriaaleissa, suurimmalla osalla ei--metallimateriaaleista on hyvä korroosionkestävyys kloorivetyhappoa vastaan, joten vuoratut kumipumput ja muovipumput (kuten polypropeeni, fluorimuovit jne.) ovat parhaita vaihtoehtoja suolahapon kuljetukseen.
2. Rikkihappo
Eräänä erittäin syövyttävänä väliaineena rikkihappo on tärkeä teollisuuden raaka-aine, jolla on laaja valikoima sovelluksia. Materiaalien korroosio vaihtelee suuresti rikkihapon eri pitoisuuksien ja lämpötilojen mukaan. Väkevälle rikkihapolle, jonka pitoisuus on yli 80 % ja lämpötila alle 80 astetta, hiiliteräksellä ja valuraudalla on hyvä korroosionkestävyys, mutta ne eivät sovellu nopeasti virtaavalle rikkihapolle.
Siksi hiiliteräs ja valurauta eivät sovellu pumppuventtiilimateriaaleihin; Jopa tavallisilla ruostumattomilla teräksillä, kuten 304 ja 316, on rajoitettu käyttö rikkihappoväliaineissa. Siksi rikkihapon kuljetukseen tarkoitetut pumput ja venttiilit valmistetaan yleensä korkeapiipitoisesta valuraudasta tai runsasseosteisesta ruostumattomasta teräksestä, kuten 20-seos, keraamiset pumput, mutta niitä on erittäin vaikea valaa ja käsitellä. Fluorimuoveilla on hyvä rikkihapon kestävyys, ja fluorivuorattujen pumppujen käyttö on edullisempi valinta.
3. Typpihappo
Voimakkaasti hapettavana hapona useimmat metallit syöpyvät nopeasti ja tuhoutuvat typpihapossa. Huoneenlämmössä fluoroplastilla ja ruostumattomilla teräsmateriaaleilla on vahva korroosionkestävyys typpihappoa vastaan. On syytä huomata, että molybdeenipitoisella ruostumattomalla teräksellä (kuten 316, 316L) ei ole parempaa korroosionkestävyyttä typpihappoa vastaan kuin tavallisella ruostumattomalla teräksellä (kuten 304, 321), mutta joskus jopa huonompi. Korkean lämpötilan -typpihappoa varten käytetään yleensä titaania ja titaaniseosmateriaaleja.
4. Etikkahappo
Se on yksi orgaanisten happojen syövyttävimmistä aineista. Tavallinen teräs syöpyy voimakkaasti etikkahapossa kaikissa pitoisuuksissa ja lämpötiloissa. Ruostumaton teräs on erinomainen etikkahappoa kestävä materiaali, ja molybdeenipitoista ruostumatonta terästä 316 voidaan käyttää myös korkeisiin lämpötiloihin ja laimeaan etikkahappohöyryyn. Korkean lämpötilan ja korkean pitoisuuden etikkahappoa tai muita syövyttäviä aineita varten, joilla on tiukat vaatimukset, voidaan valita runsasseosteiset ruostumaton teräs tai fluoroplastiset pumput.
5. Alkali
Yleisin kemiallinen alkali on natriumhydroksidi. Teräsmateriaaleista voidaan valmistaa alle 80 asteen ja 30 %:n natriumhydroksidiliuoksia, ja monet tehtaat käyttävät edelleen tavallista terästä alle 100 asteen ja 75 % lämpötiloissa. Vaikka korroosio lisääntyy, talous on hyvä.
Tavallisen ruostumattoman teräksen korroosionkestävyys emäksiselle liuokselle ei ole merkittävästi parempi kuin valuraudan, eikä ruostumattoman teräksen käyttöä suositella niin kauan, kun väliaineeseen annetaan pieni määrä rautaa. Korkean lämpötilan-emäksisiin liuoksiin käytetään yleisesti titaania ja titaaniseoksia tai runsaasti seostettua ruostumatonta terästä. Yleensä valurautapumppuja voidaan käyttää pienipitoisuuksiin emäksisissä liuoksissa huoneenlämpötilassa.
Erikoisvaatimuksiin voidaan käyttää erilaisia kemiallisia lasikuitupumppuja, kemiallisia muovipumppuja, PTFE-magneettipumppuja, ruostumattomasta teräksestä valmistettuja magneettipumppuja, fluoroplastisia magneettipumppuja, korkean -lämpötilojen kestäviä magneettipumppuja jne.
6. Ammoniakki (ammoniakkihydroksidi)
Useimmissa metalleissa ja ei-metalleissa on lievä korroosio nestemäisessä ammoniakissa ja ammoniakkivedessä (ammoniakkihydroksidi), vain kupari ja kupariseokset eivät sovellu käyttöön.
7 Alkoholit, ketonit, esterit jne.
Tavallisia alkoholeja ovat metanoli, etanoli, etyleeniglykoli, propanoli jne.; Ketonit, kuten asetoni, butanoni jne.; Esterit, kuten metyyli- ja etyyliesterit, eivät yleensä ole syövyttäviä ja niitä voidaan käyttää tavallisina materiaaleina, mutta ruostumaton teräs on paras valinta puhdistukseen; Lisäksi on syytä huomata, että ketonit ja esterit liukenevat erilaisiin kumeihin, joten tiivistysmateriaaleja valittaessa tulee kiinnittää huomiota.
7. Suolavesi ja merivesi
Meriveden kaltaisilla väliaineilla tavallisen teräksen korroosionopeus ei ole kovin korkea natriumkloridiliuoksessa, merivedessä ja suolavedessä, ja se vaatii yleensä pinnoitteen suojauksen; Eri tyyppisillä ruostumattomilla teräksillä on myös alhainen tasainen korroosionopeus, mutta ne voivat aiheuttaa paikallista korroosiota kloridi-ionien takia. 316. Ruostumaton teräsmateriaali on yleensä suositeltavampi.
