Jos kemiallisen keskipakopumpun käytön aikana kuuluu epänormaalia ääntä, se johtuu yleensä seuraavista tekijöistä: pumpun roottorin taipuminen, suuri kulumisesta johtuva laakereiden välys, löysät pumpun sisäosat, löysät liittimet, löysät ankkuripultit jne.
Kun jokin tilanteista tapahtuu, se lisää vähitellen pumpun tärinää. Jos sitä ei voida hallita ja poistaa ajoissa, syntyy noidankehä, joka vaurioittaa muita osia, vaikuttaa pumpun toimintaan ja jopa aiheuttaa onnettomuuksia. Siksi henkilöstön on seurattava tarkasti ja ymmärrettävä pumpun kunto käytön aikana kokonaisvaltaisesta näkökulmasta, analysoitava ja arvioitava sekä laadittava pumpun huolto- ja korjausstrategiat. Ryhdy kohdennettuihin ratkaisuihin, suorita säännöllisiä tarkastuksia ja korjauksia sekä korjaa tai vaihda vaurioituneet pumpun sisällä olevat osat viipymättä.
Jos epänormaali melu jatkuu vielä pumpun huollon jälkeen, on harkittava, johtuuko kavitaatio prosessimuutoksista, ja pumpun apuputkistojen ja -tilojen ylimääräinen rasitus tulee tarkistaa.
Kun edellä mainitut mahdolliset syyt on tutkittu ja korjattu, jos epänormaalia kohinaa esiintyy edelleen, tarvitaan lisätutkimuksia sen määrittämiseksi, onko nestedynamiikassa poikkeavuuksia. Tarkista esimerkiksi, onko neste pumpun sisääntulossa vakaata, onko kavitaatiota tai pyörreilmiötä. Kavitaatio johtuu siitä, että pumpun sisällä oleva paikallinen paine on alhaisempi kuin nesteen kylläisen höyryn paine, mikä johtaa nesteen höyrystymiseen ja kuplien muodostumiseen, jotka sitten romahtavat nopeasti korkeapainevyöhykkeellä. Tämä välitön paineen muutos vaikuttaa pumpun runkoon ja juoksupyörään aiheuttaen kovaa ääntä. Tästä syystä voidaan harkita pumpun asennuskorkeuden säätämistä, imuolosuhteiden parantamista tai lisäpumpun lisäämistä pumpun imupaineen lisäämiseksi ja kavitaatioiden vähentämiseksi.
Samalla on myös kiinnitettävä huomiota siihen, onko kemiallisen keskipakopumpun poistoputken ja venttiilien säätö kohtuullinen, jotta vältetään vesivasara, joka on myös yksi yleisimmistä epänormaalin melun syistä pumpun runko. Vesivasara aiheutuu nopeista muutoksista nesteen nopeudessa putkistojen sisällä, mikä johtaa paineenvaihteluihin, jotka vaikuttavat putkistoon ja pumppurunkoon aiheuttaen kovaa ääntä. Optimoimalla putkilinjan sijoittelu ja asentamalla hitaasti sulkeutuvia takaiskuventtiilejä tai vesivasaran pysäyttimiä, tätä ongelmaa voidaan lievittää tehokkaasti.
Lisäksi tekniikan kehityksen myötä kehittyneiden tärinänvalvontajärjestelmien ja akustisten diagnostisten tekniikoiden käyttö voi paikantaa tarkemmin epänormaalin melun lähteen, mikä tarjoaa tieteellistä perustaa huoltotöille. Nämä tekniikat voivat seurata pumppujen värähtelytaajuutta, amplitudia ja meluominaisuuksia reaaliajassa. Tietojen analysoinnin avulla he voivat nopeasti tunnistaa vikojen tyypin ja vakavuuden, mikä tarjoaa vahvan tuen oikea-aikaiselle ja ennaltaehkäisevälle huollolle.
Yhteenvetona voidaan todeta, että kemiallisten keskipakopumppujen toiminnassa esiintyvän epänormaalin melun ongelman ratkaisemiseksi on tarpeen ottaa kattavasti huomioon erilaisia tekijöitä, kuten mekaaninen, nesteen dynamiikka ja valvontatekniikka, sekä toteuttaa kattavia toimenpiteitä pumpun turvallisen ja vakaan toiminnan varmistamiseksi. pumput, jotka tarjoavat vankat takeet kemikaalien tuotannon sujuvasta etenemisestä.