Kemianteollisuudessa,vesipumputovat yleisesti käytettyjä laitteita nesteiden kuljettamiseen. Metallivesipumppuissa sisäinen rakenne ja juoksupyörä ovat myös metalliraaka -aineista. Resulfurointijärjestelmässä metalliraaka -ainepumpun juoksupyörä on normaali korroosiotila. Kun juoksupyörä osoittaa korroosiota ja kulumista, se vähentää huomattavasti sovellustoimintoa. Voidaanko kemiallisen pumpun metalli -juoksupyörän kuluminen korjata?
1, Pumpunkuoren, juoksupyörän, suojalevyn ja absorptiotornin sekoittajan kulutuskeskujen analyysi
Absorptiotornin liete sisältää suuren määrän happea -ioneja, ja lietteen kiertokiertopumpun upotuspumppu Pumpun kotelo, suojalevy ja absorptiotornin sekoittaja on pääosin valmistettu seosista tai kumivuorausmateriaaleista, joilla on voimakas vaikutus liittyvien komponenttien kemialliseen korroosioon. Lisäksi fyysinen kuluminen vähentää huomattavasti komponenttien käyttöikä. Pilikarbidikeraamisella tekniikalla modifioitu juoksupyörä, pumpun kotelo, suojalevy ja absorptiotornin sekoittaja muodostavat pinnalle paksun keraamisen eristyskerroksen, tukahduttaen tehokkaasti kemiallisen korroosion ja fysikaalisen kulumisen. Piilakarbidikomposiittimateriaalista valmistettu juoksupyörä, pumpun kotelo, suojalevy ja absorptiotornin sekoittaja käyttävät piiharbidihiukkastekniikkaa. Tämän tekniikan muokkaamisen jälkeen metalli juoksupyörä on kääritty kokonaisuutena, eikä taitovaatimusten täyttämiseksi ole metalli- tai happoreaktiota. Alla on yksityiskohtaisia selityksiä kolmen tyyppisistä korroosio -olosuhteista.
1. Kavitaatio: Pumpun suunnittelukysymysten (kuten liian pienen pumpun valitseminen, juoksupyörän kiertäminen liian nopeasti jne.) Pumpusta puuttuu imu, joka muodostaa sisääntulon kuplia, jotka vaikuttavat juoksupyörään.
2. Kemiallinen korroosio: Pääasiassa lietteen happaman luonteen vuoksi se käy läpi kemiallisen reaktion juoksupyörän metallimateriaalin kanssa, mikä johtaa kemialliseen korroosioon. Toiseksi juoksupyörän pinnalla oleva potentiaaliero aiheuttaa elektroninsiirto- ja hapettumisreaktioita, jotka vahingoittavat suoraan metallia.
3. Fyysinen kuluminen: Koska lietteen kalkkikivi ja kipsi on suuren määrän hiukkasten esiintymistä, se vaikuttaa suoraan ja vaurioituu imupyörän pumpun juoksupyörään.
2, juoksupyörän korjaus, pumpun kotelo ja sekoittaja
Lietteen kiertopumppu on tärkeä komponentti desulfurointijärjestelmässä, ja sen toiminta vaikuttaa suoraan koko järjestelmän normaaliin toimintaan. Samanaikaisesti lietteen kiertopumpulla on se etu, että se on suuri energian kuluttaja. 500 kW: n lietteen kiertopumppu, joka toimii jatkuvasti ympäri vuoden, kuluttaa yli neljä miljoonaa kilowatin sähköä vuodessa. Pitkäaikaisen toiminnan aikana juoksupyörän ja pumpun kotelo vaurioituu kulumisen, korroosion, kavitaation ja muiden tekijöiden avulla, mikä johtaa juoksupyörän ja pumpun kotelon koveraisiin kaivoihin. Vakavissa tapauksissa voi olla jopa aukkoja ja kulua läpi, aiheuttaen rakenteellisia vaurioita juoksupyörän ja pumpun kotelolle. Tämä voi vakavasti vähentää laitteiden tehokkuutta ja tehdä siitä hyödytöntä.
Lietteen kiertopumpun ankarien työolojen vuoksi juoksupyörä on yleensä vaihdettava tai muokattava yhden tai kahden vuoden toiminnan jälkeen. Juoksupyörällä on erityistä tietoa ja se on kallista, ja tavanomainen korvausmenetelmä on kallis ja aikaa vievä. Piharbidikomposiittimateriaalien ja edistyneiden taitojen ja laitteiden käyttö parantaa jatkuvasti pumpun kotelon ja juoksupyörän korjausprosessia, mikä tarjoaa täydellisen ratkaisun korroosionesto-, pukeutumis- ja korjaushoitovaurioituneiden juoksupyörien ja pumppukoteloiden käsittelyyn. Se voi pidentää laitteiden käyttöiän, lyhentää korjausjaksoja, säästää korjaus- ja käyttökustannuksia ja on saavuttanut hyvät tulokset käytännössä.
Korkeissa lämpötiloissa Si ja hiili SiO2: n muodossa yhdistyvät SIC: n muodostamiseksi, suhteellisen timantin kovuus 9,7 (timantin kovuus 10). Kidihiukkasten vaihtelevien koon vuoksi suhteellinen liike tapahtuu vähemmän todennäköisesti materiaalin sisällä. Sillä on vahva kemiallinen korroosionkestävyys ja se on erinomainen liima. Piharbidimateriaalit sekoitetaan tietyssä osassa tyhjiötilassa ja jalostetaan erityisten prosessien kautta materiaalin muodostamiseksi, jolla on korkea kulumiskestävyys ja korroosionkestävyys, nimittäin piikarbidipolymeerikomposiittimateriaalit.
3, piikarbidipolymeerikomposiittipäällyste korvaa perinteiset ja yleisesti käytetyt pintasuojaustekniikat, joita levitetään pinnoille, kuten metalli, vaneri, lasikuitu, puu jne., Jotta kulunkestävyys ja korroosionkestävyys substraatille. Ominaisuuksia, joita ei voida verrata muihin perinteisiin taitoihin:
1. Kemiallinen korroosionkestävyys: 1 0 0% puhdasta kiinteää kiinteää, korroosiokestävää materiaalia ei sisällä vettä tai orgaanisia liuottimia, kutistumisnopeus kovettumisen jälkeen on 0, suojakerros on hieno, eikä pin-reikiä varmistaa, että se ei pudota kulumis- ja korroosioolosuhteissa.
2. Kevyt: tiheydellä välillä 1,5 g/cm -3. 0 g/cm, vain neljäsosa terästä, se voi vähentää laitteiden kuormitusta ja parantaa laitteiden tehokkuutta.
3. Korkea kovuus: GB/T3398-testausstandardin mukaan Rockwell-kovuus saavuttaa HR -109, mikä ylittää huomattavasti kulutuskestävän teräksen ja ruostumattoman teräksen.
4. Laajasti sovellettavat laitteet, muokattavissa olevat: helppo muodostaa, voidaan käsitellä asiakaspiirustusvaatimusten mukaisesti, ja paksuutta voidaan säätää sovellusympäristön mukaan. Laajasti käytetty laitteissa, kuten materiaaleissa, lietteissä ja pneumaattisissa kuljetuksissa.